Gnee Čelik (tianjin) Co., doo
+8615824687445
Konkurentne cijene
Naše cijene su konkurentne i nudimo fleksibilne opcije cijena i popuste kako bismo osigurali da su naši kupci zadovoljni.
Iskusni tim
Naš tim se sastoji od iskusnih profesionalaca sa stručnošću koja je potrebna da zadovolji specifične potrebe naših kupaca.
Globalna prisutnost
Imamo snažno globalno prisustvo, sa kancelarijama na različitim lokacijama, što nam omogućava da ponudimo naše usluge klijentima širom sveta.
Održivi razvoj
Posvećeni smo promicanju održivog razvoja radeći sa proizvođačima i dobavljačima koji ispunjavaju naše etičke i ekološke standarde.
Čelik za ležajeve je čelik s visokim udjelom ugljika koji je dizajniran da pruži visoku tvrdoću i otpornost na habanje ležajeva i drugih rotirajućih dijelova. Obično sadrži 1% ugljika i legure kao što su krom, mangan i silicij koji pružaju svojstva kao što su žilavost, otpornost na zamor i otpornost na koroziju. Čelik za ležajeve koristi se u širokom spektru primjena, uključujući automobilske i industrijske mašine, vazduhoplovstvo i odbranu, i opremu za proizvodnju električne energije. Najčešće korištene vrste čelika za ležajeve uključuju AISI 52100, AISI 8620 i AISI 440C.
Visoka mehanička svojstva:Čelik za ležajeve poznat je po svojoj izuzetnoj čvrstoći, tvrdoći, žilavosti i otpornosti na habanje. Može izdržati velika opterećenja, teška opterećenja i visoke temperature bez deformisanja ili loma.
Trajnost i dugovečnost:Čelik ležaja ima visoku otpornost na habanje, koroziju i zamor, što ga čini idealnim za dugotrajnu upotrebu. Zbog svog dugog vijeka trajanja, može izdržati intenzivnu upotrebu bez česte zamjene, smanjujući troškove održavanja i zastoje.
Svestranost i kompatibilnost:Čelik za ležajeve se široko koristi u različitim aplikacijama, uključujući automobilsku, svemirsku, industrijsku i poljoprivrednu industriju. Kompatibilan je s raznim mazivima i može raditi u različitim radnim uvjetima.
Dosljednost i pouzdanost:Dosljedne i pouzdane performanse čelika za ležajeve učinile su ga industrijskim standardom za ležajeve visokih performansi. Može držati čvrste tolerancije, što mu omogućava da stvori precizne dijelove za kritične primjene.
Isplativo:Izuzetna mehanička svojstva, izdržljivost i dugovječnost čelika za ležajeve čine ga dugoročno isplativom opcijom. Duži životni vijek znači da su promjene i zamjene rjeđe, smanjujući ukupne troškove.
Čelik za ležajeve od visokougljičnog hroma
Ovaj tip čelika za ležajeve ima visok sadržaj ugljika i hroma za povećanu tvrdoću i otpornost na habanje.
Martenzitni nerđajući čelik za ležajeve
Ovaj tip čelika za ležajeve ima visok sadržaj hroma i ugljika za povećanu žilavost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
Austenitni nerđajući čelik za ležajeve
Ovaj tip čelika za ležajeve sadrži visok postotak nikla i hroma za visoku otpornost na koroziju i žilavost.
Čelik sa ugljičnim ležajevima
Ova vrsta čelika za ležajeve ima niži sadržaj ugljika, što ga čini lakšim za obradu i oblikovanje, ali i manju otpornost na habanje.
Nosivi čelik
Ova vrsta čelika za ležaj je posebno dizajnirana za kuglične ležajeve i ima visok sadržaj ugljika i hroma za dobru otpornost na habanje i tvrdoću.
Brzorezni čelik
Ova vrsta čelika za ležaj je dizajnirana za primjenu velikih brzina, kao što su alatni strojevi, i ima visok sadržaj volframa, molibdena i kobalta za povećanu žilavost i otpornost na habanje.
ležajevi:Čelik za ležajeve je najpopularniji materijal za proizvodnju ležajeva. Visokokvalitetni čelik se koristi za izradu ležajeva koji mogu podnijeti velika opterećenja i raditi pri velikim brzinama s malim trenjem.
Automobilska industrija:Čelik za ležajeve koristi se u automobilskoj industriji za proizvodnju raznih komponenti kao što su zupčanici, radilice, valjkasti ležajevi i drugi. Posebno se koristi u sistemima prenosa, motorima i točkovima.
Vazdušna industrija:Čelik za ležajeve koristi se u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju komponenti kao što su lopatice turbina, osovine i ležajevi. Ove komponente su kritične zbog njihovog rada velike brzine i ekstremnih uslova u kojima rade.
Zračne turbine:Energija vjetra je jedan od najbrže rastućih izvora energije, a čelik za ležaje igra ključnu ulogu u dizajnu i proizvodnji komponenti koje se koriste u vjetroturbinama, zbog svoje sposobnosti da izdrži preopterećenja.
Alatne mašine:Čelik za ležaje se koristi u alatnim mašinama za proizvodnju komponenti kao što su vretena i kuglični ležajevi koji zahtevaju visoku preciznost i tačnost da bi efikasno funkcionisali.
Medicinska oprema:Nosivi čelik se koristi u proizvodnji medicinske opreme kao što su hirurški alati i zubne bušilice. Materijal je idealan za ove primjene zbog svoje visoke otpornosti na habanje, izdržljivosti i čvrstoće.
željeznice:Čelik za ležajeve koristi se u željezničkoj industriji za proizvodnju različitih komponenti kao što su osovine, osovine i okretna postolja kako bi izdržali različite terene i ekstremne uvjete uz produženu upotrebu.
Visoka čvrstoća na zamor pri kontaktu
Oštećenje od kontaktnog zamora je glavni oblik normalnog oštećenja ležaja. Kada kotrljajući ležaj radi, kotrljajući elementi se kotrljaju između staza klizanja unutrašnjeg i vanjskog prstena ležaja. Kontaktni dijelovi su izloženi periodičnim naizmjeničnim opterećenjima, koja mogu doseći stotine hiljada puta u minuti. Pod ponavljanim djelovanjem periodičnog naizmjeničnog naprezanja dolazi do ljuštenja kontaktne površine. Jednom kada se kotrljajući ležaj počne ljuštiti, to će uzrokovati vibriranje ležaja, povećanje buke i nagli porast radne temperature, uzrokujući eventualno oštećenje ležaja. Ovaj oblik oštećenja naziva se oštećenje od kontaktnog zamora. Stoga se od čelika za kotrljajuće ležajeve zahtijeva visoka čvrstoća na kontaktni zamor.
Visoka otpornost na habanje
Kada kotrljajni ležajevi rade normalno, osim trenja kotrljanja postoji i trenje klizanja. Glavni dijelovi u kojima dolazi do trenja klizanja su: kontaktna površina između kotrljajućeg elementa i staze za trčanje, kontaktna površina između kotrljajućeg elementa i džepa kaveza, kavez i rebro vodilice ferule, te krajnja površina valjka i vodilica ferule. Sačekajte između strana. Postojanje trenja klizanja u kotrljajućim ležajevima neizbježno uzrokuje habanje dijelova ležaja. Ako je otpornost čelika ležaja na habanje loša, kotrljajući ležaj će prerano izgubiti preciznost zbog habanja ili će se smanjiti preciznost rotacije, što će rezultirati povećanim vibracijama i smanjenim vijekom trajanja ležaja. Stoga se od čelika za ležajeve zahtijeva visoka otpornost na habanje.
Visoka granica elastičnosti
Kada kotrljajni ležaj radi, pošto je kontaktna površina između valjkastog elementa i prstenaste staze vrlo mala, kada je ležaj nosio opterećenje, posebno kada nosi veliko opterećenje, kontaktni pritisak na kontaktnoj površini je vrlo velik. Kako bi se spriječila prekomjerna plastična deformacija pod visokim kontaktnim naprezanjem, koja bi rezultirala gubitkom točnosti ležaja ili pojavom površinskih pukotina, čelik ležaja mora imati visoku granicu elastičnosti.
Četiri odgovarajuće tvrdoće
Odgovarajuća tvrdoća
Tvrdoća je jedan od važnih pokazatelja kotrljajućih ležajeva. Usko je povezan sa čvrstoćom zamora u kontaktu sa materijalom, otpornošću na habanje i granicom elastičnosti, i direktno utiče na životni vek kotrljajućeg ležaja. Tvrdoća ležišta se obično određuje na osnovu načina i veličine opterećenja koje nosi ležaj, ukupne veličine ležaja i debljine zida. Tvrdoća čelika koji se koristi za kotrljajuće ležajeve mora biti odgovarajuća. Ako je prevelik ili premalen, to će uticati na vijek trajanja ležaja. Kao što svi znamo, glavni oblici kvara kotrljajućih ležajeva su oštećenje od kontaktnog zamora i gubitak točnosti ležaja zbog slabe otpornosti na habanje ili nestabilnosti dimenzija; ako dijelovima ležaja nedostaje određena žilavost, oni će patiti od krtog loma kada su izloženi velikim udarnim opterećenjima. Oštećenje ležaja. Stoga se tvrdoća ležaja mora odrediti na osnovu specifičnih uslova ležišta i načina oštećenja. Za gubitak točnosti ležaja zbog lomljenja od zamora ili slabe otpornosti na habanje, treba odabrati dijelove ležaja veće tvrdoće; za ležajeve koji podnose veća udarna opterećenja (kao što su ležajevi valjaonica, željeznički ležajevi i neki automobilski ležajevi, itd.), tvrdoću treba na odgovarajući način smanjiti. Tvrdoća je neophodna za poboljšanje žilavosti ležaja.
Dobra udarna žilavost
Mnogi kotrljajni ležajevi će biti podložni određenim udarnim opterećenjima tokom upotrebe, tako da se od čelika za ležajeve zahteva da ima određeni stepen žilavosti kako bi se osiguralo da ležajevi ne budu oštećeni udarom. Za ležajeve koji podnose velika udarna opterećenja, kao što su ležajevi za valjaonice i željeznički ležajevi, materijali moraju imati relativno visoku udarnu žilavost i žilavost loma. Neki od ovih ležajeva koriste proces termičke obrade kaljenjem bainitom, a neki koriste čelične materijale za naugljičenje, samo da bi ovi ležajevi zajamčeno imali dobru otpornost na udar.
Dobra dimenzionalna stabilnost
Kotrljajni ležajevi su precizni mehanički dijelovi, a njihova preciznost se mjeri u mikronima. Tokom dugotrajnog skladištenja i upotrebe, promene u unutrašnjoj strukturi ili naprezanju će izazvati promene u veličini ležaja, uzrokujući gubitak točnosti. Stoga, kako bi se osigurala točnost dimenzija ležaja, čelik ležaja treba imati dobru dimenzijsku stabilnost.
Dobre performanse protiv rđe
Kotrljajni ležajevi imaju mnogo proizvodnih procesa i dug proizvodni ciklus. Neke poluproizvode ili gotove dijelove potrebno je dugo čuvati prije sklapanja. Zbog toga su delovi ležaja podložni određenoj koroziji tokom procesa proizvodnje ili skladištenja gotovih proizvoda, posebno u vlažnom vazduhu. Stoga se od čelika za ležajeve zahtijeva da ima dobra svojstva protiv hrđe.
Dobre performanse procesa
Tokom procesa proizvodnje kotrljajućih ležajeva, njihovi dijelovi prolaze kroz višestruke hladne i vruće procese obrade. To zahtijeva da čelik ležaja ima dobra procesna svojstva, kao što su svojstva hladnog i vrućeg oblikovanja, svojstva rezanja i brušenja, svojstva toplinske obrade, itd., kako bi se zadovoljile potrebe velikih zapremina, visoke efikasnosti, niske cijene i visoke kvalitetna proizvodnja kotrljajućih ležajeva.
Žarenje
●Potpuno žarenje i izotermno žarenje: Potpuno žarenje se također naziva rekristalizacijskim žarenjem, općenito se naziva žarenje. Ovo žarenje se uglavnom koristi za odljevke, otkovke i toplo valjane profile različitih ugljičnih čelika i legiranih čelika hipoeutektoidnog sastava, a ponekad se koristi i u zavarenim konstrukcijama. Obično se koristi kao završna termička obrada nekih nevažnih obradaka, ili kao predtoplinska obrada nekih radnih komada.
● Sferoidizirajuće žarenje: Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za hipereutektoidni ugljični čelik i legirani alatni čelik (kao što su tipovi čelika koji se koriste u proizvodnji reznih alata, mjernih alata i kalupa). Njegova glavna svrha je smanjenje tvrdoće, poboljšanje obradivosti i priprema za naknadno gašenje.
●Žarenje za ublažavanje naprezanja: žarenje za ublažavanje napona se također naziva niskotemperaturno žarenje (ili kaljenje pri visokim temperaturama). Ova vrsta žarenja se uglavnom koristi za uklanjanje zaostalih naprezanja u odljevcima, otkovcima, dijelovima za zavarivanje, toplo valjanim dijelovima, hladno vučenim dijelovima, itd. Ako se ova naprezanja ne eliminišu, to će uzrokovati deformaciju ili pucanje čeličnih dijelova nakon određenom vremenskom periodu ili tokom narednih procesa rezanja.
Gašenje
Kako bi se poboljšala tvrdoća, glavne metode su zagrijavanje, očuvanje topline i brzo hlađenje. Najčešći rashladni mediji su slana voda, voda i ulje. Obradak kaljenim u slanoj vodi lako dobija visoku tvrdoću i glatku površinu, nije sklon mekim tačkama koje se ne gase, ali je lako izazvati ozbiljne deformacije obratka, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za gašenje pogodna je samo za kaljenje nekih legiranih čelika ili malih obradaka od ugljičnog čelika kod kojih je stabilnost superohlađenog austenita relativno velika.
Kaljenje
● Smanjite lomljivost i eliminišite ili smanjite unutrašnji stres. Nakon gašenja, čelični dijelovi će imati veliko unutrašnje naprezanje i lomljivost. Ako se ne kalju na vrijeme, čelični dijelovi će se često deformirati ili čak pucati.
● Dobijte mehanička svojstva koja zahtijeva radni komad. Nakon kaljenja, radni komad ima visoku tvrdoću i visoku lomljivost. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi performansi različitih radnih komada, tvrdoća se može podesiti odgovarajućim temperiranjem kako bi se smanjila lomljivost i dobila potrebna žilavost, plastičnost.
● Stabilna veličina radnog komada
● Za neke legirane čelike koje je teško omekšati žarenjem, visokotemperaturno kaljenje se često koristi nakon gašenja (ili normalizacije) kako bi se pravilno prikupili karbidi u čeliku i smanjila tvrdoća kako bi se olakšalo rezanje.
Držite čelik ležaja podmazanim
Bez pravilnog podmazivanja, čelik ležaja može doživjeti prekomjerno trošenje i habanje, što dovodi do prijevremenog kvara. Koristite odgovarajuću vrstu maziva i slijedite preporuke proizvođača za zamjenu ulja ili intervale podmazivanja.
Zaštitite čelik ležaja od kontaminacije
Prljavština, krhotine i vlaga mogu vremenom oštetiti čelik vašeg ležaja. Održavajte područje oko ležaja čistim i koristite odgovarajuće brtve i poklopce kako biste spriječili zagađivače.
Pratite čelik ležaja na znakove oštećenja
Redovne inspekcije vam mogu pomoći da rano otkrijete probleme. Potražite znakove rđe, korozije, trenja ili buke i riješite ove probleme što je prije moguće.
Čuvajte čelik ležaja pravilno
Kada nije u upotrebi, čuvajte čelik ležaja u čistom, suhom okruženju s kontroliranom temperaturom. Izbjegavajte pohranjivanje čelika u blizini kemikalija ili drugih materijala koji mogu uzrokovati štetu.
Pažljivo rukujte čelikom ležaja
Prilikom postavljanja ili uklanjanja ležajeva, rukujte njima nježno i izbjegavajte prekomjernu silu ili udarce. Koristite odgovarajuće alate i slijedite preporučene procedure kako biste spriječili oštećenje.
Čelična spirala obložena bojom je lagana, lijepog izgleda i ima dobre antikorozivne performanse i može se direktno obrađivati. Boja se općenito dijeli na sivu, morsko plavu, ciglanu crvenu, itd. Uglavnom se koristi u oglašavanju, građevinarstvu, dekoraciji, kućnim aparatima, električnim uređajima, industriji namještaja i transportnoj industriji. Kao ISO 9001, SGS sertifikovana kompanija, imamo sopstvenu fabriku koja pokriva 35000 kvadratnih metara, opslužujući više od 500 zaposlenih. Postoji 30 proizvodnih linija, 500 tona dnevno svaka linija, sa godišnjom proizvodnjom od 5.400.000 tona. Sa 20 godina iskustva u proizvodnji i izvozu, opslužujemo naše klijente i projekte na tržištu Južne Amerike, Jugoistočne Azije, Centralne Azije, Bliskog Istoka, Afrike i Sjeverne Evrope.
P: Od čega je napravljen čelik za ležajeve?
P: Da li čelični ležaj hrđa?
P: Koja je razlika između čelika za ležajeve i nehrđajućeg čelika?
P: Koliko dugo traju čelični ležajevi?
P: Za šta se koristi čelik za ležajeve?
P: Koliko ugljika obično sadrži čelik ležaja?
P: Koliko je čvrst čelik za ležajeve?
P: Čemu je ekvivalentan čelični ležaj 52100?
P: Da li je čelik ležaja zavarljiv?
P: Šta je čelik za ležajeve?
P: Koja su svojstva čelika za ležajeve?
P: Koje su uobičajene klase čelika za ležajeve?
P: Kako se proizvodi čelik za ležajeve?
P: Koje su primjene čelika za ležajeve?
P: Po čemu se čelik za ležajeve razlikuje od ostalih vrsta čelika?
P: Koje su glavne komponente čelika za ležajeve?
P: Koje su prednosti korištenja čelika za ležajeve?
P: Kako se proizvodi čelik za ležajeve?
P: Koje su neke uobičajene upotrebe čelika za ležajeve?
P: Da li je čelični ležaj magnetski?
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača čelika za ležajeve u Kini, odlikuje nas dobra usluga i konkurentna cijena. Budite sigurni da ćete ovdje kupiti visokokvalitetni čelik za ležaje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za cjenik i besplatni uzorak.
(0/10)
