Sadržaj
Klasifikacija
Treća generacija naprednog čelika visoke čvrstoće
Razvoj naprednog čelika visoke čvrstoće
O nama
Svjetsko udruženje čelika dijeli AHSS čelik u tri generacije na osnovu historije istraživanja i razvoja i karakteristika:
(1) Prva generacija AHSS čelika je bazirana na feritu i ima jak plastični proizvod od manje od 15 GPa%. Uglavnom uključuje dvofazni (DP) čelik, višefazni (CP) čelik i čelik od plastike izazvane transformacijom (TRIP). Čelik, feritni bainitni čelik (FB/SF), martenzitni čelik (MS/PHS), čelik od bora (HF);
(2) Druga generacija AHSS čelika je zasnovana na austenitu i ima jak proizvod plastičnosti od više od 50 GPa%. Uglavnom uključuje austenit dvostruko indukovanu plastičnost (TWIP) čelik (glavni tip čelika) i laki čelik inducirane plastičnosti. (L-IP) i čelik ojačan smičnom trakom (SIP);
(3) Treća generacija AHSS čelika je zasnovana na martenzitu, kaljenom martenzitu, submikronskoj zrnastoj/nano zrnastoj strukturi ili BCC strukturi visoke čvrstoće ojačanoj padavinama, sa jakom plastičnom površinom od 20-40GPa%, uglavnom uključujući TBF čelik (TRIP Aided Bainitic Ferrite čelici), srednji Mn-Trip, Q&P čelik (Quenching-Partitioning Steel). Pod vodstvom teorije kontrole strukture treće generacije AHSS čelika koji karakterizira "višefazni, metastabilni i višerazmjerni", ideja kontrole strukture matrice ultra finih zrna i metastabilne faze plastične akumulacijske trećine visoke čvrstoće Predložena je generacija automobilskog čelika. Tehničke ideje za novo srednje legiranje mangana i žarenje austenita reverzne transformacije (ART).
Treća generacija naprednog čelika visoke čvrstoće
1. TBF čelik (TRIP Aided Bainitic Ferrite čelici)
TBF čelik je bainitni čelik od plastičnog gvožđa izazvan faznom transformacijom, takođe poznat kao bainitni čelik bez karbida (bainitni čelik bez karbida), TRIP sa bainitnom matricom (plastični čelik na bazi bainita izazvan faznom transformacijom) ili superbainitni TRIP (super plastičnost čelika na bazi bainita transformacijom izazvana).
Mikrostruktura
Strukturne karakteristike TBF čelika su fini i pravilni snopovi benitne feritne letve bez karbida, retinirani austenit nalik na film i masivni zadržani austenit raspoređen između snopova letvica na bainitnoj feritnoj matrici. , a postoji i vrlo mala količina kaljenog martenzita.
Karakteristike performansi
TBF čelik sadrži metastabilni zadržani austenit (volumenski udio je oko 10%-30%), koji ne samo da ima dobru ultra-visoku čvrstoću i usklađenost plastičnosti, već ima i visoku čvrstoću na zamor i dobra svojstva udarca. , performanse ekspanzije prirubničkih rupa i otpornost na krtost vodikom.
Ciljevi dizajna: čvrstoća tečenja dostiže više od 1,5 GPa, vlačna čvrstoća dostiže 1,77 ~ 2,2 GPa, a istezanje nakon loma dostiže 15%.
hemijski sastav
C element u TBF čeliku je {{0}}.2~0.4%.
Uloga hemijskih elemenata u TBF čeliku
2.Q&P čelik (čelik za gašenje-pregrađivanje)
Mikrostruktura
Mikrostruktura Q&P čelika je martenzit koji je siromašan ugljikom i austenit sa zadržavanjem fluorougljika (5~15%). Martenzitna struktura osigurava čvrstoću čelika, a zadržani austenit prolazi kroz faznu transformaciju tokom procesa deformacije kako bi se inducirala plastičnost, čime se poboljšava plastičnost čelika.
Karakteristike performansi
Q&P čelik je novi tip čelika sa većim omjerom tečenja (YS/TS), visokom čvrstoćom i većim istezanjem. Projektovana vlačna čvrstoća je 800~1500MPa, a istezanje je 15%~40%.
Proces gašenja i distribucije
Ideja dizajna: Kroz distribuciju ugljika, austenit je obogaćen ugljikom, čime se stabilizuje austenit. Zatim, TIRP efekat austenita na sobnoj temperaturi se koristi za postizanje relativno visoke plastičnosti.
Proces distribucije gašenja prvo zagrijava čelik na određenu temperaturu iznad Ac3 kako bi se potpuno austenitizirao. Ova temperatura se naziva temperatura austenitizacije AT, a zatim je gasi do Ms i Mf brzinom hlađenja većom od kritične brzine hlađenja transformacije martenzita. Na određenoj temperaturi QT između njih nastaje mješovita struktura martenzita i zadržanog austenita; tada se temperatura podiže na temperaturu razdvajanja PT nižu od Ms i održava određeni vremenski period, tako da ugljenični element difundira od ugljika u prezasićenom martenzitu do preostalog austenita. U austenitu, povećava stabilnost austenita tako da ostaje na sobnoj temperaturi tokom naknadnog gašenja.
3. Srednje Mn-Trip
Mikrostruktura
Mikrostruktura srednjeg manganskog čelika ART čelika je martenzitna ili kaljena martenzitna matrica koja sadrži veliku količinu ljuskavog zadržanog austenita ili ultrafinog ferita.
Povratna transformacija austenita (ART)
U ART procesu čelik se prvo kaljuje kako bi se dobio kaljeni martenzit, a zatim se žari u dvofaznoj zoni ferit + austenit kako bi se dobio retrogradni austenit, praćen obogaćivanjem i preraspodjelom otopljenih elemenata u austenitu. Poboljšana stabilnost zadržanog austenita ostaje na sobnoj temperaturi.
hemijski sastav
Budući da je povećanje sadržaja metastabilnog austenita u čeliku ključni faktor za poboljšanje čvrstog plastičnog proizvoda čelika, potrebno je povećati sadržaj metastabilnog austenita.
Mn element može proširiti područje austenitne faze i efikasno promovirati formiranje austenita i ultra-fine strukture. Stoga su zamjenska difuzija i razdvajanje Mn elementa i reverzna transformacija austenita u konačnici kubična (BCC) feritna struktura usredsređena na tijelo koju karakterizira ultra-fina matrica višefazne i submikronske skale i kubični rezidual usmjeren na lice (FCC). austenitnu strukturu. Ključ kompozitne strukture tijela.
Eksperimentalno proučavan sastav čelika srednjeg sadržaja mangana dizajniran je tako da ima maseni udio C od 0.15%-0.60% i maseni udio Mn od 4% -10%. Neki istraživači su dodali Si i Al čeliku srednjeg sadržaja mangana. Rezultat se u osnovi kontrolira u rasponu od 1,5%-3.0%. Osim toga, Mo i mikrolegirajući element V dodani su u nekoliko studija, s ciljem poboljšanja čvrstoće granice zrna i poboljšanja veličine zrna matrice.
Razvoj naprednog čelika visoke čvrstoće
Razvoj sljedeće generacije naprednog čelika visoke čvrstoće trebao bi ispuniti sljedeće uvjete: nizak ugljik (visoka zavarljivost), niska cijena (niska količina dodatka legure), visoka sposobnost oblikovanja i laka opremanje i popravka. U budućnosti, dizajn i razvoj materijala treba razmotriti iz perspektive cijelog procesa. Potražnja će promovirati napredak srodnih tehnologija, a tehnološki napredak će također stimulirati povećanje potražnje.
O nama
GNEE Steel je osnovan 2008. godine i postao je jedan od vodećih kineskih dobavljačaautomobilski čelikproizvodi. Imamo dvije fabrike i četiri marketinška centra sa više od 30 proizvodnih linija i godišnjim proizvodnim kapacitetom od 900,000 tona.
Kompanija GNEE se uglavnom baviautomobilski čeliki drugi proizvodi od čelika. Također možemo prilagoditi proizvode prema narudžbama, ispunjavajući sve zahtjeve kupaca pružajući praktičnu uslugu na jednom mjestu.
