Definicija proizvoda od galvalume: hot-dippocinčani čelični limovisu obloženi čelični limovi koji koristehladno valjani čelični limovikao osnovni materijal i toplo pocinkovane sa obe strane sa premazom od legure aluminijum-cink. Maseni postotak sastava legure prevlake je 55% Al i 45% Zn. i 5%Si. Odlična otpornost na koroziju, fizička izolacija pocinčanog sloja cinka, elektrohemijska zaštita i trovalentni aluminijum
Koje su prednosti, a koje manepocinčani čelični limovi? Danas ćemo vam odgovoriti jedan po jedan. Koje su karakteristike pocinčanog čeličnog lima? Pouzdanost pocinčanih čeličnih limova je dobra. Pocinčani sloj i čelik su metalurški vezani i postaju dio krute površine, tako da je trajnost premaza relativno pouzdana. Galvalume čelik je otporan na koroziju.
Postupak cinčanja, prednosti i nedostaci: Otapalo na površini mokrog vrućeg pocinčanog čeličnog lima ulazi u tekućinu cinka prekrivenu rastopljenim otapalom na površini bez sušenja (tj. površina je još mokra) za vruće pocinčavanje. Nedostaci ove metode su: a. Može se galvanizirati samo u bezolovnom stanju, a sloj legure premaza je vrlo debeo i slabo prianja.
Tokom procesa proizvodnje i obrade, performanse čeličnog lima od pocinkovanog čelika su bolje od toplog pocinčavanja, što se uglavnom ogleda u sledećim aspektima: performanse obrade pocinkovanog čeličnog lima su slične performansama toplog pocinčavanja i mogu u potpunosti zadovoljavaju potrebe valjanja, štancanja, oblikovanja i savijanja. i druge oblike zahtjeva za obradu. Ispitivanje otpornosti na koroziju temelji se na pretpostavci vruće pocinčanog čeličnog lima i pocinčanog čeličnog lima iste debljine, premaza i površinske obrade. Galvalume ima odličnu otpornost na koroziju od vrućeg pocinčavanja, a njegov vijek trajanja je 26 puta duži od običnih pocinčanih čeličnih limova. Performanse refleksije svjetlosti: Sposobnost galvaniziranog cinka da reflektira toplinu i svjetlost je dvostruko veća od pocinčanog čelika. Reflektivnost je veća od 0.70, što je bolje od 0,65 koje je odredila EPA Energy Star (Američka agencija za zaštitu životne sredine Energy Star). Otpornost na toplinu: Obični proizvodi od vrućeg galvaluma se obično koriste na temperaturi koja ne prelazi 230 stepeni. Oni će promijeniti boju na 250 stepeni, dok se pocinčani limovi mogu koristiti u okruženju od 315 stepeni bez promjene boje dugo vremena. Nakon što su bile izložene temperaturi od 300 stepeni tokom 120 sati, promena boje Baosteel-ovih čeličnih ploča otpornih na toplotu obrađenih pasiviranjem od galvalum-cinka bila je mnogo niža nego kod aluminijumskih ploča i aluminijumskih ploča.
Ova hibridna struktura aluminijum-cink silikonskog premaza vrućim potapanjem ima svoje jedinstvene prednosti u otpornosti na koroziju. Kada se koriste pocinčani limovi, cink-aluminij eutektik u faznom okviru bogatom aluminijem prvo korodira. Ima dobar zaštitni učinak na posjekotine kao čisti cink. Korodirani proizvod nije tako lako otpasti kao pocinčani lim. , ali se pohranjuje u skeletnoj šupljini faze bogate aluminijumom, što može spriječiti dalju koroziju premaza u određenoj mjeri.
Galvalume ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Složena fizička i kemijska reakcija se događa između matrice pocinčanih čeličnih cijevi i kupke za rastaljenu galvanizaciju kako bi se formirao sloj legure cink i željezo otporan na koroziju sa čvrstom strukturom. Sloj legure je integriran sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi. Zbog toga ima jaku otpornost na koroziju.
Rastopljeni cink prodire u osnovno gvožđe – gvožđe i cink reaguju i formiraju leguru gvožđe-cink – na sloju legure gvožđa i cinka formira se čisti sloj cinka. Osnovni princip formiranja pocinčanog sloja je uglavnom visokotemperaturna metalurška reakcija. Prilikom vrućeg pocinčavanja hardvera i spojnih elemenata, obično se koristi metoda fluksa (također poznata kao metoda otapala). Proces grijanja metodom fluksa uglavnom se dijeli na dvije vrste: mokru metodu i suhu metodu.
Glavni razlog "razlike u boji" je taj što silikonski element u čeliku ubrzava reakciju sloja legure željeza i cinka. Zbog inovacije tehnologije proizvodnje čelika, čelik koji sadrži silicijum postao je glavna struja čelika. Materijali sa visokim sadržajem silicijuma neće reagovati kada temperatura tečnosti cinka pređe 450°C ili ako ostane u vazduhu duže vreme, svetli srebrni sloj čistog cinka na površini radnog komada će se potrošiti i izgledati tamno ili svetlo sivo.
