Vruće pocinčani čelični kotur
Vruće pocinčani čelični kotur je proizvod od čeličnog lima u kojem je sloj cinka presvučen na površinu željezne podloge kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja.
Sa stanovišta procesnih karakteristika toplog pocinčavanja, njegova sopstvena otpornost na koroziju je superiorna. U poređenju sa drugim procesima, sloj legure cinka-gvožđa formiran ovim procesom je kompaktniji, detaljniji, može efikasno blokirati vazduh i vodu, smanjujući mogućnost oksidacije, jer je čelik i drugi zaštitni efekat očigledniji, efektivno produžava radni vek.
Žrtvovana anodna zaštita: Cink je hemijski reaktivniji od gvožđa. Kada je premaz oštećen ili izložen korozivnom okruženju, cink korodira prije željeza (žrtvujući se), čime štiti čeličnu podlogu ispod od hrđe.
Zaštita fizičke barijere: Kompletan sloj cinka efikasno izoluje čeličnu podlogu od kiseonika, vlage i drugih korozivnih medija u vazduhu.
Dvostruka zaštita: Kombinacija žrtvovane anodne zaštite i zaštite fizičke barijere pruža izuzetno dugotrajnu-zaštitu od korozije, sa vijekom trajanja nekoliko ili čak desetinama puta dužim od nepocinčanog čelika.
Opis proizvoda
|
Standard |
JIS G3302, EN10147, ASTM A653M |
|
Ocjena |
Komercijalni: SGCC, SGCH, DX51D |
|
Duboko izvučeno: DX52D, DX53D, DX54D, FS, DDS, SGCD, SGC |
|
|
Izrada i konstrukcijski čelik: S280GD, S320GD, S350GD, S400GD, S500GD, S550GD |
|
|
Cink Coating |
Z30-400G/M2, G30, G60,G90, Z10, Z12,Z27 |
|
Spangle Model |
Zero Spangle, Small Spangle, Regular Spangle, Big Spangle |
|
Obrada površine |
Hromirana, nauljena, bez{0}}nauljena |
|
Tvrdoća |
Softy, Semi Hard, Full Hard, G550 |
|
Debljina |
0.11-4.00MM |
|
Širina |
20-1800MM |
|
Težina zavojnice |
Težina zavojnice |
|
Unutrašnji prečnik zavojnice |
508 mm ili 610 mm |
|
Paket |
Standardno pakovanje za izvoz |
|
Vrsta transporta |
Kontejner za brod, rasuti teret, željeznički kontejner, željeznički vagon |
Površinske karakteristike
Spangle: Površina tradicionalnih vruće-pocinkovanih kotura obično ima vidljive uzorke kristala cinka (sjajne), formirane očvršćavanjem i kristalizacijom rastopljenog cinka, što daje dekorativni efekat. Međutim, moderni procesi su također razvili završne slojeve s minimalnim sjajem i bez sjaja (zaglađivanje) kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi (npr. zahtijevanje glatke površine za naknadno farbanje).
Površinska obrada: tretmani nakon-pocinčavanja kao što su pasivizacija, podmazivanje i fosfatiranje mogu dodatno poboljšati otpornost na koroziju, poboljšati sposobnost farbanja ili pružiti kratkoročnu-zaštitu od hrđe.
