Šta je S250GD|1.0242?
S250GD (1.0242) je konstrukcijski čelik prema EN 10346, koji se uglavnom koristi za pocinčani čelik. "S" označava konstrukcijski čelik, "250" označava minimalnu granicu tečenja u MPa, a "GD" označava njegovu pogodnost za galvanizaciju. Sadrži ugljik, mangan i silicijum, sa strogim ograničenjima za sumpor i fosfor. Uobičajene metode uključuju vruće-potapanje i elektro-pocinčavanje, proizvodnju pocinčanih limova ili kotura za građevinarstvo, uređaje i automobilsku industriju.
S250GD Steel Coil & Strip Welding
Zavarivanje pocinkovanog čelika S250GD Izazovi
- Efekti premaza cinka: Cink isparava na visokim temperaturama, stvarajući isparenja koja mogu uticati na kvalitet zavara.
- Rizici poroznosti: Isparenja cinka koja su zarobljena tokom zavarivanja mogu stvoriti praznine ili šupljine u zavaru ako se ne kontrolišu pažljivo.
- Oslabljena zaštita od korozije: Toplina od zavarivanja sagorijeva sloj cinka, ostavljajući čelik izložen potencijalnoj hrđi.
Najbolje prakse za zavarivanje čelika S250GD
- Odaberite pravu metodu zavarivanja:
MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) zavarivanje – Nudi visoku efikasnost i jake zavare.
TIG zavarivanje (Inert Gas) – Idealno za precizno zavarivanje sa minimalnim prskanjem.
Otporno zavarivanje – Pogodno za tanke pocinčane limove sa minimalnim oštećenjem premaza.
- Pred{0}}Priprema zavarivanja:
Uklonite višak cinka u blizini područja zavara brušenjem ili mehaničkim uklanjanjem.
Osigurajte odgovarajuću ventilaciju kako biste minimizirali izloženost isparenjima cinka.
- Kontrolni ulaz topline:
Koristite umjerene postavke grijanja da spriječite pretjerano{0}}isključivanje cinka.
Optimizirajte brzinu zavarivanja kako biste smanjili oštećenje{0}}zone pogođene toplinom (HAZ).
- Post-Zaštita od korozije zavarivanja:
Nanesite prajmere ili boje bogate cinkom- kako biste povratili otpornost na koroziju.
Razmotrite re-pocinčavanje za kritične konstrukcijske primjene.
GNEE STEEL isporučuje visoko-kvalitetni S250GD pocinčani čelik, osiguravajući kompatibilnost sa različitim procesima zavarivanja i proizvodnje za građevinske, proizvodne i industrijske primjene.
Specifikacije
| Kvaliteta | Standard | Materijal br. | Dostupni premazi |
|---|---|---|---|
| S250GD | DIN EN 10346 | 1.0242 | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS |
| Smjer testiranja | Granica tečenjaRP02 (MPa) |
Tensil Strength Rm(MPa) |
Izduženje A80(u %) |
|---|---|---|---|
| L | Veće ili jednako 250 | Veće ili jednako 330 | Veće ili jednako 19 |
| C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
|---|---|---|---|---|
| Manje ili jednako 0,20 | Manje ili jednako 0,60 | Manje ili jednako 1,70 | Manje ili jednako 0,10 | Manje ili jednako 0,045 |
Prednosti pocinčanog čelika S250GD
Naš pocinčani čelik S250GD ističe se čvrstoćom, izdržljivošću i obradivom, pomažući kupcima da lako zadovolje različite potrebe u građevinarstvu i proizvodnim poljima uz visoke performanse i -efikasnost:
Visoka čvrstoća i dobra stabilnost:S250GD jamči granicu tečenja od najmanje 250 MPa, koja može održati strukturnu stabilnost pri velikim opterećenjima, dok mnogim sličnim proizvodima neznatno nedostaje čvrstoća.
Odlična duktilnost i pogodan za formiranje:S250GD ima veće istezanje nakon loma od običnog čelika na tržištu i nije ga lako pucati tokom procesa oblikovanja, što ga čini vrlo pogodnim za složenu obradu.
Odlična otpornost na koroziju:Optimizirali smo proces pocinčavanja kako bismo osigurali da se čelik može koristiti dugo vremena u vlažnim ili jako zagađenim sredinama, smanjujući gubitke od korozije, dok ostali proizvodi imaju relativno kratak vijek trajanja u tim sredinama.
Dobra zavarljivost i praktičnija konstrukcija:Može se lako zavariti bez predgrijavanja, štedeći vrijeme i troškove izgradnje, dok drugi materijali obično zahtijevaju više procesa.
Ekološki održivo:S250GD ima visoku stopu recikliranja i zadovoljava standarde zelene proizvodnje, što ga čini idealnim izborom za ekološki prihvatljive projekte.
|
Standard |
Ocjena |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Prisilno oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Prisilno oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Šta je S250GD čelik?
O: S250GD čelik je pocinčani čelik poznat po svojoj čvrstoći i izdržljivosti. Zbog svoje visoke čvrstoće tečenja i odlične otpornosti na koroziju, najčešće se koristi u građevinarstvu i proizvodnji.
P: Koje su tipične primjene S250GD pocinčanog kotura?
O: S250GD pocinčani kotur se široko koristi u krovovima, građevinarstvu, automobilskim dijelovima i kao sirovina za izradu pocinčanih čeličnih ploča, limova i cijevi. Njegova otpornost na koroziju čini ga idealnim za primjenu na otvorenom.
P: Kako proces pocinčavanja poboljšava svojstva čelika S250GD?
O: Proces pocinčavanja uključuje premazivanje čelika slojem cinka, pružajući zaštitnu barijeru protiv korozije. Ovaj proces povećava izdržljivost i dugovječnost čelika S250GD, što ga čini pogodnim za različite primjene.
P: Kakav je hemijski sastav čelika S250GD?
O: Hemijski sastav čelika S250GD obično uključuje ugljik, mangan, fosfor, sumpor i cink premaz. Specifičan sastav uravnotežuje snagu, duktilnost i otpornost na koroziju.
P: Koja je minimalna granica popuštanja čelika S250GD?
O: Minimalna granica popuštanja čelika S250GD je 250 MPa. Ovo svojstvo osigurava da čelik može izdržati značajna naprezanja i naprezanje bez deformacije, što ga čini pouzdanim izborom za konstrukcijske primjene.
