S320GD pocinčani čelik

Vruće pocinčani čelik S320GD je čelik visoke{1}}čvrstoće. „320“ označava minimalnu granicu tečenja od 320 MPa. Čelik S320GD je nadaleko poznat po svojoj izvrsnoj formabilnosti, čvrstoći i vrhunskoj zaštiti od korozije. Može se proizvoditi toplim i hladnim valjanjem, uz primijenjenu obradu vrućeg pocinčavanja. Široko se koristi u poljima kao što su proizvodnja vozila i građevinska industrija.
GNEE STEEL nudi S320GD u obliku namotaja i traka, osiguravajući-kvalitetan materijal za različite projekte.
Hemijski sastav čelika S320GD je skrojen-za visoku izdržljivost i otpornost na koroziju, te je stoga odličan za konstrukcijske primjene. Obično ima niske razine ugljika, mangana, fosfora i sumpora kako bi se uspostavila ravnoteža između snage i obradivosti. S320GD ima poboljšana svojstva galvanizacije od premaza cinka, pružajući veću zaštitu od habanja iz okoline i korozije u poređenju sa drugim vrstama čelika kao što su S235 ili S355. Ova posebna zakrpa kvaliteta daje mu skup karakteristika koje ga čine prikladnim izborom u konstrukciji i proizvodnji.
Utjecaj kemijskog sastava na otpornost na koroziju
Relativni hemijski sastav legure određuje otpornost jedinjenja na koroziju, pri čemu potonja funkcioniše na elementarni način kako bi zaštitila leguru od nepoželjnih agenasa u spoljašnjem okruženju. Ispod je opis pet najčešćih elemenata i njihov utjecaj na otpornost na koroziju:
Chromium-Krom ostaje najvažniji element za otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika. Formira pasivni površinski oksidni sloj koji inhibira dalju oksidaciju. Stoga, legure općenito sadrže najmanje 10,5% hroma da bi pružile odgovarajuću otpornost na koroziju.
Nikl– Dodavanje nikla daje stabilnost i žilavost i otporno je na koroziju udubljenja i pukotina, posebno u morskom i kiselom okruženju.
molibden-Molibden pruža određenu otpornost na udubljenje u hloridnim okruženjima kao što je morska voda. Legure sa 2-3% molibdena se dobro snalaze u visokom salinitetu.
Karbon– Ugljik je potreban za snagu; međutim, visoko-ugljični čelici su relativno manje otporni na koroziju, jer je zadržavanje hroma smanjeno zbog stvaranja hrom karbida. Sadržaj ugljika se održava niskim u nerđajućim čelicima, kao što su niski-ugljični razredi, kako bi se održala dobra otpornost na koroziju.
Azot-Azot povećava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju udubljenja i pukotina, posebno u dupleks tipovima. Osim toga, dušik osigurava poboljšana mehanička svojstva, kombinirajući snagu i duktilnost.
Karakteristike
S320GD pocinčani čelik može donijeti sljedeće prednosti vašem projektu:
Tough Against Rust– Otporan na vremenske prilike i ne hrđa lako.
Traje dugo– Sloj cinka održava ga jakim godinama.
Super Strong– Napravljen za teške-poslove bez savijanja ili lomljenja.
Štedi novac– Potrebno je manje održavanja, tako da je-isplativo.
Više{0}}Višenamjenski– Odgovara širokom spektru upotrebe, od zgrada do automobila.
Lako se oblikuje– Dovoljno fleksibilan za sve vrste projekata.
Lako za zavarivanje– Dobro radi sa zavarivanjem, tako da nema problema u proizvodnji.
Clean Look– Glatka površina koja dobro izgleda na vidljivim aplikacijama.
Poređenje sadržaja ugljika u različitim vrstama čelika
| Steel Type | Raspon sadržaja ugljika (%) | Ključne karakteristike | Uobičajene aplikacije |
|---|---|---|---|
| Niskougljični čelik | 0.04 – 0.30 | Duktilan, lak za zavarivanje, male čvrstoće | Alati za rezanje, opruge i ekseri za zidanje |
| Srednji ugljični čelik | 0.31 – 0.60 | Jači, tvrđi, manje duktilni | Automobilski dijelovi, zupčanici, osovine |
| High Carbon Steel | 0.61 – 1.50 | Veoma tvrd, lomljiv, otporan-na habanje | Alati za rezanje, opruge, ekseri za zidanje |
| Ultra{0}}Čelik sa visokim ugljikom | 0.96 – 2.10 | Izuzetno jaka, lomljiva | Noževi, opruge za kamione, rezni alati |
S320GD pocinčani čelik Hemijski sastav
| Element | Maksimalni sadržaj (%) |
| ugljik (C) | 0.2 |
| silicijum (Si) | 0.6 |
| mangan (Mn) | 1.7 |
| fosfor (P) | 0.1 |
| sumpor (S) | 0.045 |
Dostupna klasa čelika
|
Dostupna klasa čelika (Osigurajte težinu i podržite testiranje treće strane) |
||||
|
Kvalitet čelika |
Premazivanje |
Prinos (MPA) |
Vlačna (MPA) |
Izduženje (%) |
|
DX51D |
Z,ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z,ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z,ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z,ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z,ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z,ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z,ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z,ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z,ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z,ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z,ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z,ZF |
500 |
560 |
-- |
|
Izaberite tip pocinkovanog čelika na osnovu zahteva |
||||
FAQ:
1 Šta znači S320GD?
S: Konstrukcioni čelik
320: Minimalna granica tečenja (320 MPa)
GD: Isporučuje se u pocinkovanom stanju
2 Da li je S320GD čelik visoke{2}}vrste?
Da. U poređenju sa uobičajenim pocinkovanim vrstama, S320GD se smatra konstrukcijskim čelikom srednje do visoke{2}}konstrukcije pogodnim za{3}}noseće aplikacije.
3 Za šta se uglavnom koristi pocinčani čelik S320GD?
Široko se koristi u građevinskim konstrukcijama, čeličnim okvirima, krovnim sistemima, industrijskoj opremi i potpornim komponentama.
4 Koji standardi pokrivaju pocinčani čelik S320GD?
S320GD se obično proizvodi prema međunarodnim standardima za pocinčani čelik, kao što su EN specifikacije za konstrukcijski pocinčani čelik.
5 Šta je Z275 premaz u S320GD+Z275?
Z275 označava masu premaza cinka od 275 g/m² (ukupno obje strane), pružajući snažnu zaštitu od korozije za vanjsku i strukturnu upotrebu.
6 Je li Z275 dovoljan za primjenu na otvorenom?
Da. Z275 je pogodan za većinu vanjskih okruženja, uključujući urbana i ruralna područja. Za priobalna ili vrlo korozivna okruženja mogu se preporučiti premazi s većim cinkom.
7 Koja je razlika između S320GD i nižeg{2}}pocinčanog čelika?
S320GD nudi veću granicu tečenja i bolju nosivost-opterećenja uz održavanje dobre formabilnosti i otpornosti na koroziju.




