Prema udžbenicima iz metalurgije, obrada pod pritiskom na temperaturi obrade nižoj od "temperature rekristalizacije" tipa čelika u specifičnim uvjetima deformacije naziva se "hladna obrada". Fizički termin "temperatura rekristalizacije" vezan je za formu rasta unutrašnjeg kristala metala tokom žarenja i ovdje neće biti detaljno objašnjen. Temperatura rekristalizacije bakra i aluminijuma je oko 200 stepeni, temperatura rekristalizacije čistog gvožđa je čak 450 stepeni, a temperatura rekristalizacije običnog "čelika" je čak i viša od 450 stepeni jer sadrži ugljenik ili druge legirajuće elemente ili druge nečistoće. stepen je viši. Stoga, granica "temperature rekristalizacije" procesa hladnog valjanja mora biti nešto viša od 450 stepeni. Godine 2009., Univerzitet nauke i tehnologije Wuhan objavio je članak o proučavanju temperature rekristalizacije hladno valjanih limova kroz testove procesa žarenja, koji su potvrdili ovu temperaturnu granicu. Zaključak izveden iz eksperimentalnih brojeva je da je početna temperatura rekristalizacije približno 450 stepeni. Kako temperatura raste, tvrdoća čelične ploče naglo opada; kada je krajnja temperatura rekristalizacije 650 stepeni, tvrdoća dostiže najnižu vrijednost; nakon prekoračenja 650 stepeni, tvrdoća čelične ploče se ne mijenja mnogo; temperatura rekristalizacije eksperimentalnog tipa čelika određena je prema "metodi 50% platformske razlike" oko 550 stepeni.
U stvarnoj industrijskoj praksi, hladno valjanje se naziva "normalan proces valjanja na temperaturi u kojem se gredica ne zagrijava unaprijed." Međutim, iako toplo valjani čelični kotur debljine 1,5 mm mora biti hladno valjan u hladno valjani čelični kotur debljine 0, 25 mm do 1 mm (debljina se smanjuje na 1/6 do 1/1,5 originala), čini se da je deformacija daleko manja od one kod toplo valjanog čeličnog kotura. (od čelične gredice debljine 230 mm do čelične ploče debljine 1,5 mm, debljina je smanjena na 1/154 originalne), ali deformacija kotrljanja u ovom "hladnom" stanju je vrlo teška.
Sam proces hladnog valjanja ima mnogo poteškoća. Ne samo da je potrebna naknadna konstrukcija hladne valjaonice sa ogromnom snagom valjanja, već zahtijeva i usvajanje mnogih posebnih pomoćnih procesnih tehnologija u ranom procesu vrućeg valjanja. Na primjer, količina deformacije u svakom prolazu hladnog valjanja nije velika i usko je povezana sa "legirnim sastavom i veličinom zrna" čelika formiranog u prethodnom procesu vrućeg valjanja. Ako je konačna temperatura valjanja tokom toplog valjanja veća (na primjer, iznad 840 stepeni), to je manji koeficijent deformacijskog ojačanja, to su zrna ujednačenija i veća je količina deformacije u svakom prolazu tokom hladnog valjanja, što je uobičajeno. poznato kao "bolje valjanje".
Kao posljednji proces proizvodnje čelika,hladno valjani limProizvodna linija je postala važna osnova za mjerenje snage čeličana zbog svoje napredne tehnologije i tehnologije, najvišeg pozicioniranja proizvoda i široke perspektive na tržištu. Stoga, nakon 1980-ih, sve domaće državne ili privatne čelične kompanije nisu štedjele truda da razviju hladno valjane čelične ploče (trake) nakon što su imale toplo valjane čelične ploče (trake). Hladno valjani čelični limovi i trakasti proizvodi su izuzetno opsežni, a reprezentativni proizvodi uključuju limove obložene metalom (kalajisane, pocinčane ploče, itd.), duboko vučene čelične ploče (automobilske ploče), električne čelične ploče i nehrđajući čelik ploče itd.
