Zn-Al-Mg naspram tradicionalnog alucinka (Galvalume): ključne razlike

Cink-Aluminijum-Čelik presvučen magnezijumom, poznat i kao ZAM-čelik, je inovativna čelična završna obrada sa vrhunskom otpornošću na koroziju. U početku su se čiste legure cinka prvenstveno koristile za povećanje otpornosti metalnih površina na koroziju. Uz stalnu inovaciju u tehnologiji proizvodnje čelika, čelici sa-otpornim premazom kao što su cink-aluminijske legure i ZAM legure nastavljaju se pojavljivati ​​na tržištu, značajno poboljšavajući otpornost na koroziju čeličnih površina.

Zn-Al-Mg i klasični Aluzinc premazi se bore protiv korozije, ali se to drugačije ponašaju. Magnezijum u Zn-Al-Mg menja način na koji materijal deluje na reznim ivicama i u teškim okruženjima.

• Hemijski sastav

Evo gdje su se zaista podijelili:

Alucink (Galvalume): 55% aluminijum, 43,4% cink, 1,6% silicijum.

Zn-Al-Mg: oko 80–90% cinka, 5–11% aluminijuma, 1–3% magnezijuma.

Visok sadržaj aluminijuma Aluzinc-a formira čvrst sloj Al₂O₃ koji je otporan na oksidaciju. Ali ovaj sloj ne pomaže mnogo ako se premaz izgrebe ili ošteti.

Sa Zn-Al-Mg, magnezijum reaguje sa vodom i vazduhom da bi stvorio čvrste proizvode korozije kao što je MgZn₂. Oni blokiraju širenje korozije, držeći se blizu bilo kojeg izloženog čelika.

Dakle, Zn-Al-Mg premazi usporavaju rđu čak i kada stvari postanu vlažne ili slane. To je veliki plus gdje se Aluzinc može brže raspadati.

Zn-Al-Mg premazi su neka vrsta "samoizlječenja." Kada sečete ili ogrebete čelik, magnezijum i cink reaguju sa vlagom i formiraju osnovne cink{4}}magnezijum karbonate. Oni se šire i zatvaraju izloženi čelik.

Alucink za zaštitu najviše zavisi od aluminijum oksida. Ali taj oksid samo stoji tamo-ne pomiče se da bi pomogao na oštećenim mjestima. Dakle, veća je vjerovatnoća da će rezane ivice zarđati.

Vremenom, Zn-Al-Mg čelik održava svoje rubove čistijima i ne ostavlja toliko tragove rđe. To znači manje održavanja i duži vijek trajanja metalnih limova u građevinarstvu, poljoprivredi ili transportu.

Testovi slanom sprejom standardni su način da se vidi koliko dugo premaz može odbraniti crvenu rđu. Evo kako se oni slažu:

Zn-Al-Mg: Više od 4000 sati prije nego što se pojavi crvena rđa. Svoju površinu drži na okupu pod slanom maglom.

Alucink (Galvalume): 1500–1800 sati. Rđa počinje prije na rubovima rezova.

Zašto velika razlika? Sloj Zn-Al-Mg formira finiju, čvršću strukturu od Al-Zn. To otežava prodiranje gadnih jona klorida i počnu rđati stvari.

Ako gradite u morskim ili industrijskim zonama, to znači da možete duže čekati između pregleda i prefarbanja. Zn-Al-Mg se jednostavno bolje drži tamo gdje je Aluzinc nekada bio-.

Zn-Al-Mg čelik koristi mješavinu cinka, aluminija i magnezija za izgradnju zaštitnog sloja koji nadmašuje obični pocinčani čelik kada je u pitanju borba protiv korozije.

Vrhunska otpornost na koroziju: premaz od legure formira stabilna jedinjenja-magnezijum hidroksid i aluminijum okside-koji usporavaju gubitak metala, posebno na mestima sa hloridom ili amonijakom. Dakle, čelični dijelovi traju duže u pomorskom, poljoprivrednom ili industrijskom okruženju.

1. Tanji premaz, bolja zaštita:Timski rad između Zn, Al i Mg znači da se možete izvući sa lakšim premazom (recimo, 150 g/m²) i još uvijek odgovarati zaštiti mnogo težeg pocinčanog sloja (oko 275 g/m²). Manje materijala, ista čvrstoća i otpornost na koroziju.

2. Troškovna-Efektivnost:Zn-Al-Mg čelik često zamjenjuje nehrđajući ili čisti aluminijum kada vam nije potrebna potpuna otpornost na koroziju. Pruža dovoljno dobru-izdržljivost za mnogo manje novca, što štedi na proizvodnji i održavanju tokom godina.

3. Površinska tvrdoća:Magnezijum povećava tvrdoću premaza i otpornost na ogrebotine. To je odlično za instalatere i proizvođače-manje oštećenja površine tokom savijanja ili montaže, a čelik i dalje izgleda oštro.

Sve zajedno, ove pogodnosti pokazuju kako pametni dizajn premaza zadovoljava stvarne-svjetske potrebe. Ne radi se samo o laboratorijskim brojevima-već o tome šta funkcionira u praksi.

Zn-Al-Mg premaz se pojavljuje na čeličnim proizvodima koji moraju preživjeti teška okruženja-pomislite na obalne, farme ili vanjske industrijske oblasti.

1.Solarni sistemi za montažu (PV):

Solarne instalacije koriste čelik obložen Zn-Al-Mg jer sloj legure (obično 80–90% cinka, 5–11% aluminijuma, 1–3% magnezijuma) gradi gustu, samozacjeljujuću barijeru. Ova barijera izdrži decenije vremenskih uslova. Solarni okviri mogu trajati 25 godina ili više, noseći se s UV zračenjem, toplinom i vlagom bez raspadanja.

2. Poljoprivreda i stočarstvo:

Štale, ograde i druge poljoprivredne strukture imaju koristi od otpornosti premaza na amonijak i gnojivo. Faza bogata magnezijumom- usporava koroziju gdje se skuplja životinjski otpad. To znači manje zamjene i stabilnije troškove održavanja.

3.Vrtni kreveti i uređenje:

Vrtlari koriste Zn-Al-Mg limove za podignute gredice i ivice. Glatka, mat površina sprečava rđu da zagadi tlo. Materijal drži oblik i dobro izgleda, nije potrebno stalno farbanje.

4.Obalna izgradnja:

U blizini mora, slani sprej može brzo uništiti cink{0}}premaze. Zn-Al-Dodaci aluminijuma i magnezijuma iz Mg čelika formiraju čvrste zaštitne filmove koji blokiraju so. Dakle, fasade i paneli zgrada zadržavaju snagu čak i u vlažnom, slanom vazduhu.

Pitajte za uzorak i ponudu

1. Zašto se Zn-Al-Mg čelik smatra "samoizlječivim"?

Kada se čelik izreže ili izgrebe, magnezij i aluminij u premazu reagiraju s okolinom i formiraju zaštitni alkalni film. Ovaj film migrira da pokrije izloženi čelik na rubovima reza, sprječavajući širenje crvene rđe.

2. Kakva je njegova otpornost na koroziju u poređenju sa standardnim pocinčanim (GI) čelikom?

Pod istom težinom premaza, Zn-Al-Mg obložen čelik obično nudi3 do 10 putaotpornost na koroziju standardnog pocinčanog čelika, ovisno o ozbiljnosti okoliša.

3. Kako Zn-Al-Mg čelik djeluje u testovima slanog spreja (SST)?

U testovima ubrzanog starenja, Zn-Al-Mg premazi često izdržavaju2.500 satislanog spreja bez pojave crvene rđe, dok tradicionalni pocinčani premazi slične debljine mogu pokazati znakove kvara nakon 500 sati.

4. Da li je ovaj materijal pogodan za okruženja sa visokim-amonijakom?

Da. Hemijska stabilnost zaštitnog sloja na bazi magnezija- čini ga izuzetno otpornim na okruženja bogata alkalijama i amonijakom-, poput onih u stočarskim objektima.

5. Koje su uobičajene oznake težine premaza?

Težina premaza se obično označava ukupnom masom na obje strane, u rasponu odZM60 do ZM450($g/m^2$). Veći brojevi označavaju deblji premaz za ekstremnija okruženja.