1. Predtretman površine
Loša prethodna obrada površine je glavni razlog za nedostajuću oplatu (izloženo željezo):
Čelik je obojen bojom ili mineralnom mašću tokom procesa napuštanja fabrike, skladištenja, transporta i obrade. Površina za detekciju grešaka na dijelu zavarivanja mora biti premazana posebnom mašću koja se teško čisti. Međutim, nema procesa odmašćivanja. Površinske nečistoće se uklanjaju kiseljenjem, što dovodi do curenja oplate (izlaganje gvožđu). ).
Druga situacija je nedostatak kiseljenja i stezanja vodova, ili je koncentracija za kiseljenje previsoka, što uzrokuje taloženje kiselih soli na površini i u žljebovima. Neispiranje vodom ili nepotpuno pranje vodom može lako dovesti do curenja i virtuelne obloge.
Osim toga, kada se koristi vruće pocinčavanje rastvaračem, kada je omjer najčešće korištene miješane vodene otopine ZnCl2 i NH4Cl netačan, ne formira se eutektička točka, posebno kada je koncentracija previsoka, u kružnom otvoru Ugaoni šav za zavarivanje potporne ploče Vrlo je lako izazvati uključivanje pepela i prekrivanje curenja.
2. Sloj cinka se ljušti
Glavni razlozi zbog kojih sloj cinka otpada su: površinska oksidacija, jedinjenja silicijuma, previše prljava emulzija za hladno valjanje, atmosfera oksidacije NOF sekcije i previsoka tačka rose zaštitnog gasa, nerazuman odnos vazduh-gorivo, nizak protok vodika, prodiranje kiseonika u peć, sa Temperatura čelika koji ulazi u lonac je niska, pritisak peći u sekciji RWP je nizak i vrata peći usisavaju vazduh, temperatura peći u NOF sekciji je niska, mast ne može da ispari, sadržaj aluminijuma posuda za cink je mala, brzina jedinice je prebrza, redukcija je nedovoljna, a tekućina cinka je u. Vrijeme zadržavanja je prekratko i premaz je predebeo.
3. Ostali sastojci u rastvoru cinka
Previše drugih metalnih komponenti ili štetnih elemenata sadržanih u tekućini cinka može uzrokovati defekte kao što su čestice cinkove šljake koje prianjaju na površinu premaza i neke abnormalne šare, pukotine i druge defekte:
(1)Gvožđe
Nakon vrućeg pocinčavanja kroz neko vrijeme, na površini čeličnih dijelova pojavit će se nakupina cinka i sitne čestice cinkove troske, što će rezultirati grubom površinom premaza i smanjenjem glatkoće. Takve sitne čestice su uglavnom šljaka od legure Fe-Zn.
Izvori gvožđa u tečnosti cinka uglavnom uključuju koroziju posude sa cinkom, otapanje delova, ione gvožđa u fluksu za oblaganje i soli gvožđa na delovima. Stoga, da bi se dobio ravan i gladak premaz, potrebno je strogo kontrolisati sadržaj gvožđa u tečnosti cinka, smanjiti unošenje iona gvožđa, kontrolisati temperaturu cinkove tečnosti, izbegavati visoke i niske temperature tečnosti cinka , i smanjiti stopu korozije posude s cinkom. Općenito, kada sadržaj gvožđa u tečnosti cinka treba da bude 0.20%, mora se ohladiti i ostaviti da odstoji, a cinkova šljaka se mora spasiti.
(2) Aluminijum
Aluminij je najčešće korišteni dodatni element u vrućem pocinčavanju. Dodavanje različitih koncentracija aluminija u otopinu cinka može proizvesti premaze cinka s različitim svojstvima.
Općenito se vjeruje da kadavruće pocinčavanje, dodajući<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Metoda dodavanja Zn-Al matične legure često je zbog problema s kvalitetom dodane matične legure i nepravilne ili prebrze metode dodavanja aluminijuma i legure cink-aluminijum, što rezultira stvaranjem velike količine jedinjenja aluminijuma i gvožđa. u tečnosti cinka. Ovaj cink-aluminijum-gvožđe tri elementa "talog" ili čestice su suspendovane na površini cink tečnosti i veoma su viskozne. Lako se mogu zalijepiti za čelične dijelove i ozbiljno oštetiti kvalitetu premaza. U ovom trenutku, beskorisno je samo ohladiti i ukloniti šljaku.
U tom slučaju, dodavanje legure treba odmah prekinuti i poduzeti mjere za pročišćavanje tekućine cinka kako bi se smanjio sadržaj aluminija. Kada situacija nije ozbiljna, vrijeme hlađenja zrakom može se na odgovarajući način produžiti kako bi se spriječilo pojavljivanje mjehurića i bora na površini premaza nakon brzog hlađenja vodom.
(3) Kalaj, olovo
U normalnim okolnostima, ingoti cinka ne sadrže kalaj i imaju samo tragove olova. Posljednjih godina, neki dobavljači legura cinka dodali su kalaj i doveli do takozvanih višekomponentnih legura kako bi snizili temperaturu pocinčavanja i dobili svijetlo bijeli premaz.
Prilikom vrućeg potapanja čeličnih dijelova, nivo tekućine cinka će se pojaviti na površini premaza pod 430 stepena. Pojavit će se mrlje nalik perju i male ružne bijele mrlje. Kada količina dodatka legure koja sadrži kalaj i olovo dostigne 0,5%, pojavit će se cvjetovi cinka. Cink Postoji značajan porast pepela.
Kada je sadržaj olova i kalaja previsok, lako se formiraju grubi kristali i pukotine tokom procesa hlađenja sloja cinka, što utiče na glatkoću površine i otpornost na koroziju sloja cinka.
Intergranularna korozija je najosjetljivija na nečistoće olova. Intergranularna korozija će se pojaviti kada količina olova dostigne 0.02%. Premaz će puknuti duž granica zrna i izgubiti prianjanje, a na površini će se pojaviti čak i mjehurići veličine zrna soje. Kada koristite legure cink-aluminijum ili višekomponentne legure, potrebno je razumjeti sadržaj olova, kalaja i aluminija da biste odlučili da li ih dodati u tekućinu cinka.
(4)Nikal
Dodavanje legure cink-nikl u tečnost cinka može efikasno smanjiti brzinu difuzije atoma cinka i gvožđa u zeta fazi, čime se kontroliše rast debljine imerzione prevlake. Kada je sadržaj Ni u tečnosti cinka 0.06%, sadržaj Ni može dostići 0,8% , rast debljine se očigledno kontroliše nakon dodavanja Ni, tako da se povećava debljina uranjanja. premaz se može efikasno kontrolisati i svojstva protoka tečnosti cinka mogu se poboljšati. Zbog toga je debljina premaza toplog pocinčavanja pomoću legure cink-nikl ujednačenija, površina je svjetlija i manje prskanja cinka.
Ukratko, površinski defekti vruće pocinčanih čeličnih traka su složeniji i imaju mnogo uzroka. Rješenja su višestruka i zahtijevaju mnogo teškog i pedantnoga rada na poboljšanju tehnologije vrućeg pocinčavanja.
