U poređenju sa toplo valjanimsilikonski čelični limovi, očigledna karakteristika hladno valjanih silikonskih čeličnih limova je to što su tokom procesa proizvodnje premazani slojem premaza na površini. Ovaj premaz ne samo da ima veća izolacijska svojstva, već ima i otpornost na koroziju i svojstva obrade. , dobra otpornost na toplinu, površinski premaz od orijentiranog čelika ima učinak na poboljšanje magnetizma, a međuslojna izolacija gotovog toplo valjanog lima od silikonskog čelika se uglavnom završava potapanjem u lak i sušenjem nakon kiseljenja. Dozvolite mi da vam ispričam proces premazivanja silikonskog čelika:
Izolacijski premaz koji se trenutno koristi na norijentirani silikonski čelikje anorgansko-organski hibridni izolacijski premaz, koji se naziva poluorganski premaz (T4 hromat-organska smola): T0: voda, borna kiselina (H3BO3), hrom anhidrid (CrO3), aditivi, itd.; T0 specifična težina (1.161-1.175g/cm3, 25 stepeni).
Glavni razlozi koji utječu na kvalitetu premaza
⑴ Utjecaj temperature
Kako temperatura raste, efektivno vreme skladištenja rastvora T4 premaza postaje kraće, odnosno 5 dana na 10 stepeni, 3 dana na 20 stepeni i 2 dana na 30 stepeni.
⑵ Utjecaj vremena
Na istoj temperaturi, kako vrijeme odmiče, boja tekućine za premazivanje postaje sve tamnija i na kraju propada i otpada. Zbog uticaja temperature na tečnost za oblaganje, sistem za oblaganje ima poseban sistem za hlađenje, koji koristi vodu kao medij i cirkulacionu pumpu. Ubacite hladnu vodu u različite rashladne tačke (uključujući cirkulacijske i skladišne rezervoare). U rezervoarima su raspoređene serpentinaste cijevi. Hladna voda kontinuirano cirkulira u cijevima kako bi se održala temperatura tekućine za oblaganje<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Zbog uticaja vremena na tečnost za premazivanje, tečnost za premazivanje treba da se potroši što je pre moguće tokom proizvodnje, a zatim treba dopuniti svežu tečnost za premazivanje kako bi se sprečilo propadanje tečnosti za premazivanje i izazivanje lošeg premaza; kada jedinica naiđe na kvar ili održavanje, premazivanje treba zaustaviti na duže vrijeme. Sistem treba odmah isprazniti tekućinu za premazivanje u cirkulacionom rezervoaru i rezervoaru za skladištenje i isprati ih vodom kako bi se sprečilo da se tečnost za oblaganje zgrudva i začepi pumpu i cijevi nakon dotrajalosti.
Kontrola količine premaza
Količina premaza: Težina premaza nanesenog na čeličnu traku po jedinici površine, u g/m2. Kako bi se osigurale dobre ukupne performanse premaza, različiti premazi moraju biti testirani unaprijed kako bi se odredio najbolji premaz. Ciljna vrijednost i raspon kontrole količine.
Raspon količine premaza T4 premaza:
Nizak stupanj (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 ciljna vrijednost 1.0g/m2
Srednje i niske kvalitete (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 ciljna vrijednost 1,5g/m2
Faktori koji utiču na količinu premaza:
⑴ Specifična težina tečnosti za oblaganje: što je veća specifična težina, veća je količina premaza;
⑵ Brzina jedinice: Budući da je valjak za premazivanje sljedeći valjak, količina premaza je proporcionalna brzini jedinice. Što je veća brzina, deblja je količina premaza;
⑶ Količina smanjenja valjka za premazivanje: Količina premaza je obrnuto proporcionalna količini redukcije valjka za premazivanje. Što je veća količina redukcije, tanja je količina premaza;
⑷ Tip valjka za premazivanje: Valjak za premazivanje je napravljen od gume otporne na kiseline. Faktori tipa valjka uključuju tvrdoću, prečnik, ugao žleba, dubinu i broj zubaca po jedinici dužine gumenog valjka. Velika tvrdoća, mali prečnik, ugao Veći, dublji žljebovi i više zubaca će rezultirati debljim premazom.
Principi opremanja valjaka za premazivanje
⑴ Pokušajte odabrati isti tip valjka za premazivanje prema faktoru tipa valjka;
⑵ Zbog gravitacije, količina premaza na donjoj površini je tanka. Stoga, valjak za premazivanje visoke tvrdoće, malog prečnika valjka i dubokih žljebova treba koristiti kao donji valjak;
⑶ Prilikom zamjene valjaka za premazivanje, potrebno ga je zamijeniti u paru.
Podešavanje ugla prskanja i zapremine prskanja tečnosti za premazivanje
Među njima, smjerovi prskanja c i e su ispravni, a drugi smjerovi će uzrokovati defekte premaza.
Princip podešavanja ugla raspršivanja i zapremine prskanja tečnosti za premazivanje treba da obezbedi da se tečnost za premazivanje raspršuje na valjak za premazivanje glatko, ravnomerno i bez prekida. Također je potrebno spriječiti preveliki pritisak raspršivanja tekućine za premazivanje ili nepravilan smjer prskanja u zaglavlju tekućine za premazivanje od prskanja tekućine za premazivanje. Da bi se stvorili mjehurići, također je potrebno spriječiti da pritisak raspršivanja tekućine za premazivanje bude premali ili smjer prskanja zaglavlja tekućine za premazivanje neispravan, što rezultira ne prskanjem tekućine za premaz ili neuspjehom prskanja na valjak za premazivanje, što rezultira premazivanjem defekti kao što su propušteni premazi i mrlje.
Uzroci i protumjere glavnih defekata u premazima
① Nedostaje premaz:
Uzrok: Zbog začepljenja mlaznica, kolektora, cirkulacionih pumpi i druge opreme, neispravnog pritiska raspršivača tečnosti za premazivanje ili nedostatka tečnosti za oblaganje itd.
Protumjere: Često provjeravajte tokom rada, očistite i očistite heder na vrijeme i prilagodite pritisak i ugao ubrizgavanja hedera.
② Dvostruke linije:
Uzroci: Specifična težina tečnosti za premazivanje je previsoka; viskoznost tečnosti za oblaganje je visoka; tvrdoća valjka za premazivanje je visoka; pritisak valjka za premazivanje je mali.
Protivmjere: Strogo standardizirati operaciju pripreme tečnosti i kontrolisati udio tečnosti za oblaganje unutar ciljnog opsega u skladu sa procesom; razumno kontrolirati temperaturu tekućine za oblaganje. Ako je temperatura visoka, tečnost za premazivanje će lako stariti, ali ako je temperatura preniska, viskozitet tečnosti za oblaganje će biti visok i difuzija će biti spora tokom nanošenja, uzrokujući dvostruke linije (10-20 stepen je optimalno); tvrdoća valjaka za premazivanje je visoka, a premaz je sklon stvaranju dvostrukih linija. Stoga valjak za premazivanje s nižom tvrdoćom treba odabrati prema brzini jedinice, a valjak za premazivanje treba razumno prilagoditi prema stvarnoj situaciji premaza. Količina pritiska.
③ Neujednačen ton boje:
Uzroci: Loše alkalno čišćenje, mrlje od ulja na čeličnoj ploči; neujednačen premaz; starenje valjka za premazivanje; nepravilna kontrola temperature sušenja i pečenja itd.
Protivmjere: Poboljšati kvalitet alkalnog čišćenja; strogo kontrolirati količinu premaza u skladu sa standardima premaza i pravovremeno prilagođavati količinu redukcije valjaka za premazivanje kako bi se osiguralo da se količina premaza na cijeloj površini čelične ploče kontrolira unutar ciljanog raspona i da je odstupanje što je moguće manje, čime osiguranje kvaliteta premaza. Uniforma; ako se otkrije fenomen starenja valjka za premazivanje, valjak za oblaganje treba zamijeniti na vrijeme, a temperature peći za sušenje i sinteriranje treba kontrolirati brzo i razumno u skladu s promjenama brzine jedinice.
