Ekvivalentni naziv za Aluminijski lim obložen prahom
Aluminijski lim obložen prahom, tzvelektrostatičko praškasto lakiranje u boji, je nadograđeni proizvod tradicionalnog bojom premazanog lima. Njegov izgled promovira tradicionalnu industriju aluminijumskih limova premazanih prahom u mojoj zemlji. Ulaskom u eru 2.0 naziva se "nova generacija listova premazanih bojama".
Visokokvalitetni aluminijumski lim obložen prahom koristi opremu za brzo elektrostatičko praškasto premazivanje uvezenu iz Francuske i koristi princip elektrostatičkog pozitivnog i negativnog elektriciteta koji privlače jedni druge. To je vrhunski novi tip lima formiran prskanjem 100 posto čvrsti prah visokih performansi na površini podloge i očvršćavanje na visokoj temperaturi od 330 stepeni.
Aluminijski lim obložen prahom, također poznat kaoobojeni aluminijumski lim, aluminijski namotaj u boji, aluminijum-magnezijum-mangan prahom obložen aluminijumski lim, itd., ima široku primenu na velikim mestima, aerodromima i brzim železničkim stanicama zbog svoje dobre izdržljivosti, male težine i velike lakoće. pozorišta i druge industrije za javne zgrade i elektrane, čeličane, hemijske, akvakulture i druge industrije koje zahtijevaju visoke antikorozivne performanse.
Struktura aluminijumskog lima obloženog prahom
Izbor premaza za aluminijske limove premazane prahom može se razmotriti u skladu s potrebama područja primjene i troškovima projekta. Prema vremenskoj otpornosti i otpornosti premaza na koroziju, premazi su PVDF fluorokarbon (poliviniliden fluorid), HDP poliester visoke vremenske otpornosti, PE poliester i drugi premazi.
Struktura aluminijumskog lima obloženog prahom
6 prednosti aluminijumskog lima obloženog prahom
Dobra izdržljivost, aluminijumska ploča dolazi sa funkcijom protiv korozije
Molekule aluminija se kombiniraju s kisikom u zraku kako bi formirale film od aluminij oksida, koji prekriva površinu aluminijske ploče, što može spriječiti daljnju oksidaciju aluminijske ploče i formirati prirodni zaštitni film sa vlastitom antikorozivnom funkcijom.
Lagan, smanjuje opterećenje potpornih konstrukcija
Gustoća legure aluminijuma je 2,73, što je jedna trećina čelične ploče. Lagana je i značajno smanjuje opterećenje noseće konstrukcije. Široko se koristi u građevinarstvu velikih raspona kao što su aerodromi, stanice i stadioni.
Visoka čvrstoća i krutost
Zbog dodavanja metalnih komponenti poput magnezija i mangana na ploču od legure aluminija, čvrstoća i krutost aluminijske ploče su značajno poboljšane kroz konfiguraciju komponenti, a poboljšane su i performanse nosivosti.
Dobra plastičnost i laka obrada
Može se savijati u ravnu ploču, unutrašnji luk, vanjski luk, oblik ventilatora, a može se prilagoditi različitim oblicima krova - sferni, lučni, ventilatorski itd., kako bi u najvećoj mjeri zadovoljio dizajnerski koncept;
Vrste premaza i boje mogu se odabrati po želji
Površina aluminijske ploče može se farbati različitim bojama i vrstama premaza prema arhitektonskom stilu i zahtjevima dizajna, čime se rješavaju problemi troškova i vremena projektovanja, te se može u potpunosti prikazati umjetnički učinak objekta.
Može se reciklirati i visoke vrijednosti
Nakon što je obična čelična ploča u boji korodirana, može se prodati samo za nekoliko centi po kilogramu. Kada se aluminijska ploča obložena bojom reciklira, cijena može dostići 8.5-9.5 posto aluminijske ploče, a vrijednost recikliranja je znatno veća od one obične čelične ploče u boji.
Šta je proces prskanja aluminijuma obloženog prahom?
Prvo se praškasti premaz raspršuje na površinu aluminijske ploče pomoću opreme za prskanje praha (elektrostatička mašina za raspršivanje). Pod dejstvom statičkog elektriciteta, prah će se jednolično adsorbovati na površini radnog komada da bi se formirao praškasti premaz; praškasti premaz se zatim peče na visokoj temperaturi. Nivelisanje očvršćava u završni premaz sa različitim efektima (različite vrste efekata za prah premazi).
Obloženi aluminijumski lim
U poređenju sa tradicionalnim postupkom farbanja, prednosti premazivanja prahom su:
1. Visoka efikasnost:zbog jednokratnog formiranja filma, produktivnost se može povećati za 30-40 posto
2. Ušteda energije:smanjiti potrošnju energije za oko 30 posto
3. Manje zagađenja:nema isparavanja organskih rastvarača (isključujući štetne gasove kao što su toluen i ksilen u premazima boja).
4. Visoka stopa iskorištenja boje:do 95 posto, a prah se može ponovo koristiti više puta nakon recikliranja.
5. Dobre performanse premaza:jednokratna debljina formiranja filma može doseći 50-80 μm, a njeni sveobuhvatni pokazatelji kao što su adhezija i otpornost na koroziju su bolji od onih kod tehnologije boje.
6. Visoka stopa prinosa:prije nego što se izliječi, može se dva puta ponovo prskati. Postoji mnogo vrsta procesa nanošenja praha, a uobičajeni su elektrostatičko prskanje prahom i potapanje.
Praškasto premazivanje je nova vrsta 100% čvrstog praškastog premaza bez rastvarača. Ima karakteristike da nema rastvarača, nema zagađenja, štedi energiju i resurse, smanjuje radni intenzitet i visoku mehaničku čvrstoću premaznog filma.
Primjena Aluminijskog lima obloženog prahom
Zbog svoje dobre izdržljivosti, male težine i velike lakoće, aluminijumski limovi premazani prahom su pogodni za velike prostore, aerodrome, brze železničke stanice i druge javne zgrade, kao i elektrane, čeličane, hemijsku, akvakulturu i druge industrije. koje zahtijevaju visoke antikorozivne performanse.
Praškasti aluminijumski lim koji se koristi u građevinarstvu
Testiranje performansi i inspekcija kvaliteta
Razlika između aluminijumske ploče prskane fluorougljikom i aluminijumske ploče prskane prahom
1. Fluorokarbonsko prskanje je vrsta elektrostatičkog prskanja, a također i metoda raspršivanja tekućinom, koja se naziva fluorokarbonsko prskanje. Spada u visokokvalitetno prskanje, a cijena mu je veća.
Premaz se koristi za PVDF fluorokarbonski premaz i PVDF specijalni premaz, koji se može prskati prskanjem u prahu.
2. Praškasti premaz je prskanje praškastog premaza na površinu obratka pomoću opreme za prskanje praha. Pod djelovanjem statičkog elektriciteta, prah će se jednoliko adsorbirati na površini radnog komada kako bi se formirao praškasti premaz.
Debljina praškastog premaza: 60-120 μm.
