Izgled
Vruće dip galvaniziranje je uobičajeni pocincirajući proces zbog svog debelog cinkovog sloja, oko 10um ili više, snažne otpornosti na koroziju. Međutim, vrlo je tanka, oko 3-5um. Površina pocinjavanja vrućeg umaka je gruba i svijetla. U ozbiljnim slučajevima postoje cvjetovi cinka, dok je elektroplating glatko i sivo ili prljavo.
Pocinjana čelična ploča proizvedena metodom elektroplatiranja ima dobre performanse obrade, ali je premaz tanji i manje otporan na koroziju od otpornosti vrućeg umaka pocinjanog čelika.
Hladno galvaniziranje je elektro-galvanizirajuće, količina cinka je vrlo mala, samo galvanizira na vanjskom zidu cijevi (vruća oplata - i iznutra i izvana), samo 10-50g / M2, njegova otpornost na koroziju se mnogo razlikuje od otpora vruće galvanizacije.
Hemijski princip galvanizacije
U hemijskoj industriji postoje mnoge vrste elektro-galvanizacije, koje su pogodan za male dijelove;
vruće galvaniziranje se općenito koristi za opremu za napajanje i komponente, a pogodan je za velike dijelove i opremu.
Elektro-galvanizirajući, obično poznat kao galvanizirajući, koristi elektro-hemijsku metodu da uzme cink kao stari pol. Kada atom cinka izgubi svoje elektrone, on postaje ionski stanje i rastvara se u elektrolitu. Kada se kao katoda koristi čelični pojas, ioni cinka se reduciraju na cink atome na čeličnoj traki i taloži se na površini čelične trake kako bi se formirao premaz. Radi uklanjanja željezovog oksida na površini čelične cijevi, nakon kiselja čelične cijevi treba očistiti otopinom amonijevog hlorida ili hloracijom ili mješovitim rastvorom amonijevog hlorida i cinkovog hlorida, a zatim poslati u spremnik vrućeg umaka.
Sadržaj cinka
Velika je razlika u količini pocinjavanja između pocinjanog lima vrućeg umaka i elektro pocinjanog lima.
Količina pocinjavanja toplog dipa ne može biti premala, općenito je minimum 50 ~ 60g / m2 s obje strane, a maksimum je 600g / m2.
Pocinjani sloj elektro pocinjanog lima može biti vrlo tanak, sa minimalno 15g / m2.
Međutim, ako je potrebna debljina odvojenog sloja, brzina proizvodne linije je vrlo spora, što nije pogodan za procesne karakteristike modernih jedinica. Generalno, maksimum je oko 100g / m2. Zbog toga je proizvodnja pocinjanog lima ograničena.
Struktura preliva
Postoje temeljne razlike između pocinjanog lima vrućeg umaka i elektro pocinjanog lima u strukturi premaz. Postoji blago krhki spojni sloj između čistog cinkovog premazivanja i matrice čeličnog pojasa vruće-dip pocinjajuće ploče. Kada se čisti cink prevlaka kombinira, uglavnom formira cvijet, a prevlaka je uočna bez pore.
Međutim, atomi cinka u elektroplatiranom sloju se talože samo na površini čeličnog pojasa, a oni su fizičkim djelovanjem pričvršćeni na površinu čelične trake. Postoji mnogo otvora, koje je lako izazvati koroziju jama zbog korozivnog medija. Prema tome, pocinjana ploča sa vrućim umakačem je otporna na koroziju od elektroplatiranih pocinjanih ploča.
Proces obrade toplote
Proces toplotnog tretmana pocinjavanja i pocinjavanja elektro-galvanizacije je potpuno drugaciji.
Generalno, tanjir za pocinjavanje vrućeg umaka uzima hladnu ploču kao sirovinu, Annealing i hot-dip galvanizing se kontinuirano izvode na pocinčavanju linije, a čelična traka se zagreva u kratkom vremenu, a zatim se hladi, tako da su snaga i plastičnost pogođeni u određenoj meri, a njegova izvedba pečata je gora od performansi pocinčavanja hladnog umaka nakon degreasinga i annealinga na istoj profesionalnoj proizvodnoj liniji.
Pocinjani lim je napravljen od hladno valjanog lima, što u osnovi garantuje istu obradnu izvedbu hladno valjanog lima, ali njegov složeni proces povećava i proizvodni trošak. Jednom riječju, proizvodni trošak pocinjanog lima u toplom umaku je niži i njegova primjena je ekstenzivnija, što je postalo glavna raznovrsnost pocinjanog tržišta lima.
