DC01 i SPCC poređenje procesa

1 Proces
Odsumporavanjem rastopljenog gvožđa KR, ono se transportuje do konvertera da bi se dodala legura za topljenje na visokim temperaturama, a zatim se degazira kroz peć za rafinaciju RH. Čist i kvalificirani rastopljeni čelik se kontinuirano lijeva u čelične gredice od 230 mm. Nakon rezanja na dužinu, zagrijava se na određenu temperaturu u peći za grijanje i održava se na određenoj temperaturi. vrijeme, zatim provesti vruće valjanje, grubo valjanje (reverzibilno) i završno valjanje (kontinuirano) do tanje čelične trake za namotavanje, a zatim transportirati čelični kotur u proces hladnog valjanja za odmotavanje, kiseljenje i hladno kontinuirano valjanje do željene debljine . Čelični koluti se zatim razmotavaju radi odmašćivanja i čišćenja, zatim podvrgavaju rekristalizacijskom žarenju u peći za kontinuirano žarenje, a zatim prolaze kroz procese završne obrade kao što su ravnanje, obrezivanje i podmazivanje. Konačno, kvalificirani čelični koluti se proizvode, pregledavaju, ocjenjuju i pakuju za skladištenje. Njegov glavni tok procesa je sljedeći:

KR odsumporavanje → topljenje pretvarača → RH rafiniranje → kontinuirano livenje → vruće kontinuirano valjanje → kiselo kontinuirano valjanje → kontinuirano žarenje → namotavanje → dorada (po potrebi) → kontrola gotovog proizvoda → pakovanje → skladištenje.

2 Kontrola hemijskog sastava

Uzimajući u obzir troškove proizvodnje i mehaničke performanse, ne dodaje se plemenita legura, C i Mn se koriste za ojačanje, a sadržaj C ne mora biti previsok da bi se osigurao konačni učinak štancanja. Dizajn sastava čeličnih traka DC01 i SPCC prikazan je u tabeli.

Tabela Hemijski sastav čeličnih traka DC01 i SPCC (maseni udio) %

3 Procesi vrućeg valjanja i kiselog valjanja

I vruće valjanje i kiselo valjanje koriste kontinuirani proces valjanja. Konačna temperatura toplog valjanja i temperatura namotavanja glavni su faktori koji utiču na performanse hladno valjanih ploča: završna temperatura toplog valjanja je nešto viša od početne temperature Ar3 transformacije ferita tokom hlađenja i brzo se hladi odmah nakon završnog valjanja. za dobijanje ujednačenog gvožđa Čvrsta zrna formiraju povoljnu teksturu nakon hladnog valjanja i žarenja; visokotemperaturno namotavanje je pogodno za taloženje i rast karbonitrida, smanjuje temperaturu rekristalizacije kontinuiranog žarenja i povećava omjer plastične deformacije r. Sudeći po različitim stopama redukcije hladnog valjanja, stopa redukcije hladnog valjanja je oko 80%, što je korisno za poboljšanje skladištenja energije deformacije metala pri hladnom valjanju, povećavajući pokretačku snagu za rekristalizaciju tokom procesa žarenja, i korisno je za postizanje snažnog povoljnog tekstura i visoka r-vrijednost. Glavni parametri procesa toplog valjanja i kiselog valjanja čeličnih traka DC01 i SPCC prikazani su u tabeli.

Tabela glavnih parametara toplog valjanja i kiselog valjanja čeličnih traka DC01 i SPCC

4 kontinuirani proces povlačenja

Hladno valjanje žarenje se proizvodi u vertikalnoj peći za kontinuirano žarenje. Proces rekristalizacijskog žarenja se uglavnom koristi za eliminaciju otvrdnjavanja nakon deformacije hladnog valjanja, tako da gotov proizvod nakon hladne deformacije može dobiti potrebnu strukturu, eliminirati unutarnje naprezanje, smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost i na kraju dobiti idealne performanse dubokog izvlačenja.