Silicijum čelik je važna meka magnetna legura. Silicijumski čelik koji se koristi u polju generatora je uglavnom potpuno procesni električni čelik debljine 0.50 mm. Neke termoenergetske jedinice koriste silikonski čelik ili orijentirani silikonski čelik debljine od0.35 mm, koji se uglavnom koristi za probijanje statora u generatorima.
Zbog složene strukture generatora i višesmjerne mješovite distribucije magnetnog kola, industrija generatora ima veće zahtjeve za kvalitetom.silicijum čelik,kao što slijedi:
Kompletan processilikonski čelični lim
Zbog ogromne veličine trenutnog generatorskog sklopa i posebnih zahtjeva procesa slaganja, stator je nemoguće žariti, pa se mora koristiti silikonski čelik punog procesa.
Drugi tip ploče ima visoke zahtjeve za veličinom
Na primjer, naslagane dužine statorskih jezgara turbinskih generatora od 300, 600 i 1000 MW su 5100, 6731 i 8150 mm respektivno. Sa tako dugačkom veličinom statora i debljinom laminacije od preko 10.000 listova, zahtjevi za uzdužnim i poprečnim razlikama između limova od silikonskog čelika su izuzetno strogi.
Tri zahtjeva za elektromagnetne performanse su visoka
Zbog zahtjeva visokoučinkovitog dizajna generatora, gubitak silikonskog čeličnog lima trebao bi biti što manji. Što je manji gubitak, to je veća efikasnost jedinice. Efikasnost parnih turbinskih generatora od 300 i 600 MW mora biti veća od 98%, efikasnost hidroelektričnih generatora takođe mora biti veća od 98%, a neki mali generatori takođe moraju dostići 96%. Zbog toga je potrebna visoka magnetna indukcija, visoka magnetna permeabilnost i magnetno starenje. Učinak je mali, a mehanička svojstva zahtijevaju dobru otpornost na zamor i nisku osjetljivost na naprezanje.
Četiri, dobre performanse izolacije
Prilikom isporuke proizvoda od silicijumskog čelika za generatore, velike domaće kompanije koje proizvode visokokvalitetni silicijumski čelik koriste posebne tipove izolacionih premaza na osnovu zahteva za performansama generatora. Proizvodi od silikonskog čelika koje TISCO isporučuje domaćim i stranim proizvođačima obično koriste C5 ili C6 premaz; proizvodi od silikonskog čelika koje Baosteel isporučuje za industriju generatora uglavnom koriste H premaz i samoljepljivi premaz; proizvodi od silikonskog čelika koje Wuhan Iron and Steel isporučuje za industriju generatora uglavnom koriste T4 premaz ili T5 premaz.
Međuslojni otpor izolacionog premaza od silikonskog čelika koji se koristi u velikim generatorima može doseći više od 10,000 Ω.mm2/p. Kada proizvođači generatora koriste silikonski čelik, često obavljaju sekundarne tretmane farbanja. Općenito se koristi C6 vodotopiva boja ili organska boja. Boja se premazuje dva puta. Kako bi se osigurala učinkovitost spajanja dvaju premaza, proizvođači silikonskog čelika moraju koristiti premaz C6.
Ukratko, zbog posebnih zahtjeva za performansama generatora, postoje vrlo visoki zahtjevi za visokokvalitetnim neorijentiranim silicijumskim čelikom u smislu razlika na istoj ploči, elektromagnetnih svojstava i svojstava premaza.
