Galvanizacija se odnosi na tehnologiju površinske obrade koja oblaže površinu metala, legure ili drugih materijala slojem cinka za estetski izgled i prevenciju rđe. Glavna metoda koja se koristi je vruće pocinčavanje, što također uključuje hladno pocinčavanje i mehaničko pocinčavanje. Vrste pocinčanih proizvoda mogu se podijeliti na pocinčane kolutove i pocinčane strukturne dijelove. Glavni tokovi terminala uključuju infrastrukturu, nekretnine, automobile i druga polja.
Cink je lako rastvorljiv u kiselini, a takođe je rastvorljiv u alkalijama. Cink se malo menja na suvom vazduhu. U vlažnom zraku, na površini cinka će se formirati gusti osnovni film cink karbonata. U atmosferama koje sadrže sumpor dioksid, HS i morskoj atmosferi, cink ima slabu otpornost na koroziju. Naročito u atmosferama s visokom temperaturom, visokom vlažnošću i organskim kiselinama, premaz cinka lako korodira.
Standardni potencijal elektrode cinka je -0.76V. Za čelične podloge, cink premaz je anodni premaz. Uglavnom se koristi za sprječavanje korozije čelika. Njegove zaštitne karakteristike usko su povezane s debljinom premaza. Nakon što je cink premaz pasiviran, obojen ili premazan zaštitnim sredstvom za sjaj, njegova zaštitna i dekorativna svojstva mogu se značajno poboljšati.
Metoda procesa
Vruće pocinčavanje: također se naziva vrućim pocinčavanjem i vrućim pocinčavanjem: to je efikasna metoda protiv korozije metala i uglavnom se koristi za metalne konstrukcije u raznim industrijama. To je da se čelični dijelovi koji su uklonjeni rđe urone u rastopljenu tekućinu cinka na oko 500 stupnjeva, tako da se sloj cinka pričvrsti na površinu čeličnih komponenti, čime se postiže svrha antikorozije.
Hladno cinkovanje: To je elektro-galvanizacija. Količina cinka je mala, samo 10-50g/m2. To je proces koji koristi elektrolizu za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugih dijelova materijala kako bi se formirala ujednačena, gusta i dobra sila vezivanja. Proces metalnog sloja može spriječiti koroziju, poboljšati otpornost na habanje, provodljivost, reflektivnost i poboljšati estetiku.
Mehaničko pocinčavanje je u rotirajućem bubnju ispunjenom limiranim dijelovima, staklenim kuglicama, cink prahom, vodom i akceleratorom. Staklene kuglice kao udarni medij rotiraju s bubnjem, trenjem i udaranjem po površini obloženih dijelova kako bi se stvorila mehanička fizička energija. , pod djelovanjem kemijskih akceleratora, galvanizirani cink prah se "hladno zavaruje" na površinu pozlaćenih dijelova kako bi se formirao glatki, ujednačeni i osjetljivi premaz određene debljine.
Razlika između toplog pocinčavanja i hladnog pocinčavanja:
1. Antikorozivna svojstva su različita. Toplo cinkovanje je desetine puta bolje od hladnog pocinčavanja.
2. Metode rada su različite: vruće pocinčavanje se pocinkuje u rastopljenoj tečnosti cinka na 450-480 stepeni, dok se hladno pocinčavanje pocinkuje galvanizacijom ili drugim metodama na sobnoj temperaturi.
3. Debljina pocinčanog sloja je različita. Debljina toplog pocinčavanja je mnogo veća od debljine hladnog pocinčavanja.
4. Glatkoća površine je različita. Površina hladnog pocinčavanja je glatkija i ljepša od vrućeg pocinčavanja.
5. Cijene su različite. Cijena toplog pocinčavanja je viša od cijene hladnog pocinčavanja.
6. Hladno cinkovanje se može obložiti samo s jedne strane, dok vruće pocinčavanje mora biti potpuno obloženo.
7. Adhezija je drugačija. Adhezija kod hladnog pocinčavanja nije tako dobra kao kod vrućeg pocinčavanja.
8. Standardi punjenja su različiti. Toplo pocinčavanje se naplaćuje prema debljini materijala, dok se hladno galvaniziranje uglavnom naplaćuje po kvadratu. Glavna područja primjene procesa vrućeg pocinčavanja su: industrija, građevinarstvo, elektroenergetski objekti, hemijski objekti, proizvodnja strojeva, nafta, općinski objekti, poljoprivredni objekti, komunikacijski objekti, objekti za zaštitu od požara, željeznice, objekti za autoput i druge oblasti .
